Схемы операционного контроля качества строительных работ

Разработка котлованов экскаваторами

Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, рулетка, теодолит, шаблон.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования СНиП 3.02.01-87 пп. 1.11, 3.1., 3.2., 3.6,

Размеры котлованов по дну в натуре должны быть не менее установленных проектом.

Минимальная ширина котлованов должна быть не менее ширины конструкции +0,2 м с каждой стороны, при необходимости передвижения людей в пазухе — не менее 0.6 м.

Котлованы следует разрабатывать, как правило, до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания.

Отклонения отметок дна котлованов в местах устройства фундаментов и укладки конструкций:

• при окончательной разработке не должны превышать ±5 см;
• при черновой разработке не должны превышать данные, приведенные в таблице.

На устройство оснований под конструкции следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Не допускается размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см.

Обратная засыпка

Контрольно-измерительный инструмент: нивелир: плотномер ГРПТ-2, ППГР-1; влагомер ПННВ-1, ВПГР-1.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб).

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования СНиП 3.02.01-87 пп. 4.15, 4.26

Содержание мерзлых комьев для наружных пазух зданий и верхних зон траншей с уложенными коммуникациями не должно быть более 20% от общего объема.

Размер твердых включений, в т. ч. мерзлых комьев, не должен превышать 2/3 толщины уплотненного слоя, но не более 30 см.

Гранулометрический состав грунта должен соответствовать проекту (отклонения допускаются не более чем в 20% определений).

Средняя по проверяемому участку плотность сухого грунта обратных засыпок должна быть не ниже проектной (отклонения допускаются в значениях плотности ниже проектных на 0,06 г/см.куб. в отдельных определениях, но не более чем в 20% определений).

Не допускается:

• содержание в грунте древесины, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора;
• наличие снега и льда в обратных засыпках и их основаниях;
• содержание мерзлых комьев для пазух внутри здания.

Указания по производству работ СНиП 3.02.01-87 пп. 4.9-4.11, 4.15

Засыпку траншей с уложенными трубопроводами следует производить в две стадии:

• на первой стадии выполняется засыпка нижней зоны немерзлым грунтом, не содержащим твердых включений размером свыше 1/10 диаметра асбестоцементных, пластмассовых, керамических, железобетонных труб, на высоту 0,5 м над верхом трубы, а для прочих труб — грунтом без включений размером свыше 1/4 их диаметра на высоту 0,2 м над верхом трубы с подбивкой пазух и послойным его уплотнением до проектной плотности с обеих сторон трубы;
• на второй стадии выполняется засыпка верхней зоны траншеи грунтом, не содержащим твердых включений размером свыше диаметра трубы.

Засыпку траншей с непроходными каналами следует производить в две стадии:

• нижняя зона на высоту 0,2 м над верхом канала засыпается немерзлым грунтом, не содержащим твердых включений размером свыше 1 /4 высоты канала, но не более 20 см, с послойным его уплотнением до проектной плотности с обеих сторон канала;
• верхняя зона заполняется грунтом, не содержащим твердых включении размером свыше 1/2 высоты канала.

Обратная засыпка траншей, на которые передается только собственный вес грунта, может выполняться без уплотнения грунта, но с отсыпкой по трассе траншеи валика, размеры которого должны определяться с учетом последующей естественной осадки грунта.

Обратную засыпку узких пазух при невозможности уплотнения грунта имеющимися средствами следует выполнять малосжимаемыми грунтами (песком, щебнем) с проливкой водой.

Вертикальная планировка

Котрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, правило, нивелир.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.

Допускаемые отклонения:

• отметки спланированной поверхности от проектных, кроме орошаемых земель, не должны превышать:
• в нескальных грунтах — ±5 см:
• в скальных грунтах — от +10 до -20 см.
• уклон спланированной поверхности от проектного, кроме орошаемых земель, — ±0,001.

Не допускается:

• образование замкнутых понижений на спланированной поверхности.

Монтаж блоков ленточных фундаментов

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило, нивелир.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.

Предельные отклонения:

• от совмещения установочных ориентиров блоков фундаментов с рисками разбивочных осей — 12 мм;
• отметки выравнивающего слоя песка под блоки от проектной — 15 мм.

Не допускается:

• установка блоков фундаментов на покрытые водой и снегом основания;
• применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды;
• загрязнение опорных поверхностей блоков.

Монтаж блоков ленточных фундаментов

Требования к качеству применяемых конструкций

1. ГОСТ 13580—85*. Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия.
2. ГОСТ 13579—78*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.

Плиты

• Категория поверхности: А7
• Допускаемые отклонения длины и ширины:
  • до 1000 мм — ±10 мм;
  • св. 1000 до 1600 мм — ±10 мм;.
  • св. 1600 до 3200 мм — ±15 мм.
• Отклонение положения монтажной петли над плоскостью плиты — +10; —5 мм.
• Отклонения положения закладных изделий:
  • в плоскости плиты — 10 мм;
  • из плоскости плиты — 3 мм.
• Непрямолинейность верхней плоскости плиты в любом сечении на всей длине или ширине:
  • до 1000 мм — 2,5 мм;
  • свыше 1000 до 1600 мм — 3,0 мм;
  • свыше 1600 до 3200 мм — 4,0 мм.

Не допускаются:

• на поверхности плит раковины диаметром более 20 мм или сколы ребер глубиной более 20 мм.

Блоки

Допускаемые отклонения размеров блоков:

• по длине — ±13 мм;
• по ширине и высоте — ±8 мм;
• по размерам вырезов — ±5 мм.

Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

Категория поверхностей блоков: A3, А5, А6 и А7.

При категории поверхности А7 требования по качеству поверхности блоков такие же, как и для плит.

Не допускаются:

• обнажение арматуры, за исключением выпусков.
• трещины, за исключением местных, поверхностных, усадочных шириной не более 0,1 мм;

Указания к производству работ СНиП 3.03.01-87 пп. 3.5, 3.9, 3.10

Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания.

До начала работ по устройству фундаментов подготовленное основание должно быть принято по акту комиссией с участием представителя технадзора заказчика. В акте должно быть отражено соответствие планового и высотного положения основания требованиям проекта.

При разбивке основных осей фундаментов проекции осей должны быть перенесены на обноску. В дальнейшем перенос основных осей на элементы фундаментов в процессе монтажа осуществляется от обноски.

До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных плит и блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей плит и блоков. Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения.

Установку блоков ленточных фундаментов следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

Фундаментные блоки следует устанавливать на выравненный до проектной отметки слой песка. Марки растворов, применяемых для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5—7см.

Установка блоков фундаментов стаканного типа

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 24476—80*. Фундаменты железобетонные сборные под колонны каркаса межвидового применения для многоэтажных зданий.

Технические условия

• Категория бетонных поверхностей фундамента: А7
• Отклонения фактических размеров от номинальных не должны превышать, мм:
  • по длине (ширине) — ±15;
  • по высоте — ±10.
• Отклонения размеров стакана под колонну и выступов фундамента не должны превышать ±5 мм.
• Отклонение от плоскости подошвы фундамента не должно превышать ±5 мм.
• Отклонения от номинальной толщины защитного слоя бетона до арматуры не должны превышать +10; -5 мм.

На поверхностях фундаментов не допускаются раковины диаметром более 20 мм. Ширина усадочных и других поверхностных технологических трещин не должна превышать 0,1 мм.

Транспортировать и хранить фундаменты следует в рабочем положении. Фундаменты должны храниться в штабелях, рассортированными по маркам и партиям. Высота штабеля фундаментов не должна превышать двух рядов. При хранении каждый фундамент должен укладываться на деревянные инвентарные прокладки и подкладки. Толщина прокладок должна быть не менее 100 мм, подкладок — не менее 30 мм. Прокладки и подкладки в штабеле должны располагаться по одной вертикали. Подкладки под нижний ряд фундаментов следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию. Транспортировка фундаментов должна производиться в один ряд на деревянных подкладках с надежным закреплением изделий, предохраняющим их от смещения во время перевозки.

Указания по производству работ СНиП 3.03.01-87 пп. 3.8, 3.10

Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания.

До начала работ по устройству фундаментов подготовленное основание должно быть принято по акту комиссией с участием представителя технадзора заказчика. В акте должно быть отражено соответствие планового и высотного положения основания требованиям проекта.

При разбивке основных осей фундаментов проекции осей должны быть перенесены на обноску. В дальнейшем перенос основных осей на элементы фундаментов в процессе монтажа осуществляется от обноски.

До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской ,риски, фиксирующие положение осей стаканов и подошвы фундаментов.

Установку блоков фундаментов стаканного типа следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами осей и контролируя правильность установки геодезическими приборами.

На монтаж блоков фундаментов следует составлять исполнительные геодезические схемы

Устройство свайных фундаментов

Требования к качеству применяемых конструкций

ГОСТ 19804—91. Сваи железобетонные. Технические условия.

Отклонения от проектных размеров свай, мм:

• по длине призматической части сваи при длине: до 10 м включительно — ±40; более Юм — ±50;
• по размерам поперечного сечения — ±5;
• по толщине защитного слоя бетона — ±5;
• по длине острия сваи — ±30;
• по смещению острия от центра поперечного сечения сваи — 15;
• по расстоянию от центра подъемных — петель до концов сваи —±50;

Отклонения от прямой линии боковых граней свай в мм при длине свай:

• от 3 до 8 м — 8;
• от 9 до 16 м — 13.

Отклонение от перпендикулярности торцевой плоскости не должно превышать 0,015 размера поперечною сечения. одна над другой, толщина прокладок должна быть на 20 мм больше высоты петель.

Указания по производству работ СНиП 3.02.01-87 пп. 11.5, 11.10

Величина отказа забиваемых свай или амплитуда колебаний в конце вибропогружения свай не должна превышать расчетную величину. Отказ свай в конце забивки следует измерять с точностью до 0,1 см.

Сваи длиной до 10 м, недопогруженные более чем на 15% проектной глубины, и сваи большей длины, недопогруженные более чем на 10% проектной глубины, но давшие отказ равный или менее расчетного, должны быть подвергнуты обследованию для выяснения причин, затрудняющих погружение, на основании которого должно быть принято решение о возможности использования имеющихся свай или погружения дополнительных.

При поломке свай и в случае вынужденного погружения ниже проектной отметки следует по согласованию с проектной организацией нарастить их монолитным железобетоном.

На поверхности свай не допускаются:

• раковины диаметром 15 мм и глубиной 5 мм;
• наплывы бетона высотой более 5 мм;
• местные околы бетона на углах свай глубиной более 10 мм и общей длиной более 50 мм на 1 м свай;
• околы бетона и раковины в торце сваи;
• трещины, за исключением усадочных, шириной более 0,1 мм.

Маркировка

На боковой поверхности сваи на расстоянии 50 см от торца или на торце должны быть нанесены несмываемой краской: товарный знак предприятия-изготовителя; марка свай; дата изготовления сваи; штамп ОТК; масса сваи.

Каждая партия свай должна сопровождаться установленной формы документом о качестве.

Сваи должны храниться рассортированными по маркам в штабелях высотой не более 2,5 м, горизонтальными рядами, остриями в одну сторону. Между горизонтальными рядами свай должны быть уложены деревянные прокладки, расположенные рядом с подъемными петлями или, в случае отсутствия петель, в местах, предусмотренных для захвата свай при их транспортировании. Прокладки должны быть расположены по вертикали ода над другой, толщина прокладок должна быть на 20 мм. больше высоты петель

Опалубочные работы

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, отвес строительный, нивелир, теодолит, линейка металлическая.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения

Приемочный контроль осуществляют работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика

Прогиб собранной опалубки:

• вертикальных поверхностей — 1/400 пролета;
• перекрытий — 1/500 пролета.

Минимальная прочность бетона, незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:

• вертикальных из условия сохранения формы — 0,2—0,3 МПа;
• горизонтальных и наклонных при пролете:
• до 6 м — 70% проектной;
• св. 6 м — 80% проектной.

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона, определяется ППР и согласовывается с проектной организацией.

На устройство опалубки сборномонолитных конструкций составляется акт освидетельствования скрытых работ с инструментальной проверкой отметок и осей.

Арматурные работы

На арматурные работы необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ.

Требования к качеству применяемых материалов

• ГОСТ 10922—90. Арматурные и закладные изделия сварные соединения верные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.
• ГОСТ 8478—81. Сетки сварные для железобетонных конструкций. Технические условия.

Предельные отклонения размеров арматурных изделий от проектных, мм:

• габаритный размер и расстояние между крайними стержнями по длине арматурного изделия:
  • до 4500 мм — ±10;
  • свыше 4500 до 9000 мм - ±15;
  • свыше 9000 до 15000 мм — ±20;
  • свыше 15000 мм — ±25.
• то же по ширине:
  • до 1500 мм - ±10;
  • свыше 1500 мм — ±10.
• то же по высоте:
  • до 100 мм - +3; -5;
  • свыше 100 до 250 мм — +5; -7;
  • свыше 250 до 400 мм - +7; -10;
  • свыше 400 мм — +10; -15.
• расстояние между стержнями:
  • до 50 мм — ±2;
  • свыше 50 до 100 мм — ±5;
  • выше 100 мм — ±10.

Предельные отклонения для сеток, мм:

• ширины, размеров ячеек, разницы в длине диагоналей плоских сеток, свободных концов стержней — ±10;
• длины плоских сеток — ±15.

Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток:

• не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.

Отклонения размеров и параметров закладных деталей от проектных:

• не должны превышать ±5 мм:

Предельные отклонения в отметках закладных элементов, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов:

• не должны превышать 5 мм.

Кромки плоских элементов закладных деталей не должны иметь заусенцев, завалов и шероховатостей, превышающих 2 мм.

На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

Указания по производству работ СНиП 3.03.01-87 пп. 2.97, 2.98, 2.100-2.102

Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01—85.

Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.

Бессварочные соединения стержней следует производить:

• стыковые — внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;
• крестообразные — дуговыми прихватками или вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовые и проволочные фиксаторы).

Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя.

Установка на арматурных конструкциях пешеходных, транспортных или монтажных устройств должна осуществляться по проекту производства работ по согласованию с проектной организацией

Неясно, о чем речь

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, линейка металлическая, нивелир

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист — в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика

Технические требования СНиП 3.03.01-87 пп. 3.5-3.7, табл. 12

Предельные отклонения:

• разности отметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных панелей (плит) перекрытий в шве при длине плит, м:
• до 4 — 8 мм;
• св. 4 до 8 — 10 мм;
• св. 8 до 16 — 12 мм.
• от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке плит в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м:
• до 4 — 5 мм;
• св. 4 до 8 — 6 мм;
• св. 8 до 16 — 8 мм;
• св. 16 до 25 — 10 мм.

Толщина слоя раствора под плитами перекрытий должна быть не более 20 мм.

Марка раствора — по проекту, подвижность — 5—7 см.

Поверхности смежных плит перекрытий вдоль шва со стороны потолка должны быть совмещены.

Глубина опирания плит — по проекту.

Не допускается:

• применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией;
• применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды.

Монтаж плит перекрытий и покрытий

Требования к качеству применяемых материалов

• ГОСТ 9561—91. Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для перекрытий зданий и сооружений. Технические условия.
• ГОСТ 12767—94. Плиты перекрытий железобетонные сплошные для крупнопанельных зданий. Общие технические условия.

Отклонения от номинальных размеров плит, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать следующих значений:

• по длине плит:
  • до 4 м — ±8 мм;
  • св. 4 до 8 м — ±10 мм;
  • св. 8 м — ±12 мм; I— по толщине плит — ±5 мм;
  • по ширине плит:
  • до 2,5 м — ±6 мм;
  • св. 2,5 м — ±8 мм.
• Неплоскостность нижней поверхности плиты не должна превышать для плит длиной:
  • до 8 м — 8 мм;
  • св. 8 м — 13 мм.

Отклонения от номинального положения стальных закладных изделий не должны превышать:

• в плоскости плиты — 10 мм;
• из плоскости плиты — 5 мм.

Качество поверхностей и внешний вид плит в зависимости от установленной категории поверхностей должны отвечать требованиям, приведенным в таблице.

Характеристика бетонной поверхности	Категория	Диаметр раковин	Высота (глубина) наплыва	Глубина сколов, мм.	Длина сколов в мм. на (впадин), мм. 1 м. ребра
Нижняя, потолочная	А2'	1	1	5	50
Верхняя, под линолеум	А4	10	1	5	50
Боковая	А7	20		20

Поставленные на монтаж плиты перекрытий не должны иметь:

• жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях плит;
• трещин на поверхностях плит, за исключением усадочных и других поверхностных технологических шириной не более 0,1 мм;
• наплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий, выпусках арматуры и монтажных петлях.

Указания по производству работ СНиП 3.03.01-87 пп. 3.18-3.21

Монтаж плит перекрытий разрешается производить только после проектного закрепления колонн, ригелей и диафрагм жесткости и достижения бетоном замоноличенных стыков прочности, указанной в ППР, а также после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному с составлением исполнительной схемы.

Перед подъемом каждой плиты необходимо проверить соответствие ее проектной марке, очистить опорные поверхности плиты, колонн, ригелей и диафрагм жесткости от мусора, грязи, снега и наледи.

В первую очередь должны устанавливаться и закрепляться с помощью сварки межколонные (связевые) плиты, а затем рядовые плиты.

Укладку плит в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнять с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами. Установку плит в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выполнять по разметке, определяющей их проектное положение.

Плиты перекрытий по фермам (балкам) укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций.

Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.

Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки плит, приемки сварных соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий. Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям проекта. Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера сечения стыка.

Монтаж каркасно-обшивных перегородок

Контрольно-измерительный инструмент: линейка измерительная, отвес строительный, рулетка.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) — в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика

Предельные отклонения:

• смещения направляющих от разбивочных осей — 3 мм;
• минимальной величины нахлеста листа обшивки на стойку:
• в металлическом каркасе— 10 мм;
• в деревянном каркасе — 20 мм;
• расстояния между деталями крепления направляющих к несущим конструкциям — ±5 мм;
• расстояния между осями стоек — ±2 мм;
• уступа между смежными листами вдоль шва — ±1 мм;
• размера шва между стыкуемыми листами — —!; ±2 мм;
• зазора между звукоизоляционными плитами, а также между ними и элементами каркаса — не более 2 мм;
• углубления головки винта или шурупа в обшивку каркаса — 0,5—1 мм;
• перегородок от вертикали — не более 2 мм на I м высоты и 10 мм •на всю высоту помещения.

Поверхности перегородок, подготовленные для отделки, должны иметь не более двух неровностей глубиной или высотой 3 мм при накладывании двухметровой рейки.

При приемке следует проверять устойчивость каркаса, надежность крепления листов обшивки, отсутствие у листов надрывов, повреждений, масляных пятен и загрязнений

Устройство теплоизоляции из сыпучих материалов

Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, отвес, уровень, двухметровая рейка, влагометр.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) — в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Допускаемые отклонения:

• влажности оснований:
  • сборных — 4%;
  • монолитных — 5%;
• плоскости изоляции:
  • от заданного уклона — 0,2%;
  • по горизонтали — ±5 мм;
  • по вертикали — ±10 мм.
  • толщины изоляции от проектной — ±10%;
  • коэффициента уплотнения от проектного —±5%

  Требования к качеству применяемых материалов

  • ГОСТ 9757—90*. Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия
  • ГОСТ 10832—91. Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия.

  Гравий, применяемый для устройства теплоизоляции, подразделяют:

  • на фракции: от 5 до 10 мм; свыше 10 до 20 мм;
  • на марки в зависимости от насыпной плотности: 250, 300, 350, 400, 450, 500.

  Песок в зависимости от насыпной плотности подразделяют на марки 500-900.

  Приемку и поставку насыпных материалов производят партиями. Размер партии одной фракции и марки устанавливают в количестве сменной выработки предприятия-изготовителя, но не более 300 м .

  Для контрольной проверки от партии гравия и песка отбирают не менее пяти проб.

  Каждая партия материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

  • наименование и адрес предприятия-изготовителя;
  • номер и дата выдачи документа;
  • наименование продукции и ее количество;
  • размер фракции, марка по насыпной плотности;
  • обозначение стандарта.

  Гравий должен храниться раздельно по фракциям, а песок — по маркам.

  Указания по производству работ СНиП 3.04.01-87 пп. 1.2, 2.37

  Теплоизоляция должна выполняться в соответствии с проектом. Замена предусмотренных материалов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

  Теплоизоляцию из сыпучих материалов необходимо устраивать по маячным рейкам полосами 3—4 м, слоями толщиной до 60 мм с уплотнением после укладки.

  Теплоизоляционные сыпучие материалы перед укладкой должны быть рассортированы по фракциям. Сыпучий утеплитель более мелких фракций должен укладываться в нижнем слое.

  На устройство теплоизоляции следует составлять акт освидетельствования скрытых работ

  Штукатурные работы (улучшенная монолитная штукатурка)

  Состав операций и средства контроля

  Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
  Подготовительные работы	наличие акта приемки ранее выполненных работ	Визуальный	Акт приемки ранее выполненных работ, паспорт, общий журнал работ
  	наличие паспорта на поступивший раствор и его качество	Визуальный
  	очистку поверхности от грязи, пыли, копоти, жировых и битумных пятен, выступивших солей	Визуальный
  	установку съемных марок и маяков	Визуальный
  	выполнение провешивания вертикальных и горизонтальных поверхностей	Визуальный, измерительный
  	влажность стен и температуру воздуха (в зимнее время)	Измерительный
  Штукатурные работы	качество штукатурного раствора	Лабораторный контроль	Общий журнал работ
  	среднюю толщину слоя штукатурки	Визуальный, измерительный
  	вертикальность, горизонтальность оштукатуренных поверхностей	Визуальный, измерительный
  	качество поверхности штукатурки	Визуальный
  	прочность сцепления штукатурки с основанием	Визуальный	Акт приемки выполненных работ
  	качество оштукатуренной поверхности	Измерительный

  Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, линейка металлическая, рейка-правило, лекало.

  Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), лаборант (инженер) — в процессе работ.

  Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

  Технические требования СниП 3.04.01-87 табл.9, 10

  Допускаемые отклонения:

  

  • поверхностей от вертикали на 1 м длины — 2 мм;
  • на всю высоту помещения — не более 10 мм;
  • неровности поверхностей плавного очертания (на 4 м2) — не более2 глубиной (высотой) до 3 мм;
  • оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг и т. п. от вертикали и горизонтали (мм на 1 м) — 2 мм;
  • радиуса криволинейных поверхностей, проверяемого лекалом, от проектной величины (на весь элемент) — 7 мм;
  • поверхности от горизонтали на 1 м длины — 2 мм;
  • ширины откоса от проектной — 3 мм;
  • тяг от прямой линии в пределах между углами — 3 мм.

  Влажность кирпичных и каменных поверхностей при оштукатуривании - не более 8%

  Толщина каждого слоя при устройстве многослойных штукатурок без полимерных добавок, мм:

  • обрызга по каменным, кирпичным, бетонным поверхностям — до 5;
  • обрызга по деревянным поверхностям, включая толщину драни, — до 9;
  • грунта из цементных растворов — до 5;
  • грунта из известковых, известково-гипсовых растворов — до 7;
  • накрывочного слоя штукатурного покрытия — до 2;
  • накрывочного слоя декоративной отделки — до 7.

  Прочность сцепления штукатурных растворов, МПа, не менее:

  • для внутренних работ — 0,1;
  • для наружных работ — 0,4.

  Не допускаются:

  • отслоения штукатурки, трещины, раковины, высолы, следы затирочного инструмента.

  Требования к качеству применяемых материалов

  • ГОСТ 28013—98. Растворы строительные. Общие технические условия.
  • СНиП 3.04.01—87. Изоляционные и отделочные покрытия (табл. 8).

  Поставленные на строительную площадку штукатурные растворы должны соответствовать следующим техническим требованиям:

  • проходить через сетку с размерами ячеек:
  • растворы для обрызга и грунта — 3 мм; .
  • растворы для накрывочного слоя и однослойных покрытий — 1,5 мм;
  • подвижность в пределах —5+12 см;
  • расслаиваемость не более 15%;
  • водоудерживающая способность — не менее 90%;
  • прочность — по проекту;

  Штукатурный раствор должен приготовляться на песке с модулем крупности от 1 до 2; не содержать зерен размером свыше 2,5 мм в растворах для обрызга и грунта и свыше 1,25 мм для отделочных слоев.

  Штукатурный раствор должен сопровождаться документом о .качестве, в котором должны быть указаны: дата и время (часы, мин.) приготовления смеси, марка раствора, вид вяжущего, количество смеси, подвижность смеси, обозначение стандарта.

  Доставленная на строительную площадку штукатурная растворная смесь должна быть разгружена в перегружатель-смеситель или в другие емкости при условии сохранения заданных свойств растворной смеси.

  Указания по производству работ СНиП 3.04.01-87 пп. 3.1, 3.3, 3.7-3.11, 3.15, 3.17, 3.18

  Штукатурные работы должны выполняться при положительной температуре окружающей среды и отделываемых поверхностей не ниже 10 °С и влажности воздуха не более 60%. Такая температура в помещении должна поддерживаться круглосуточно не менее чем за 2 сут. до начала и 12 сут. после окончания работ.

  Отделочные работы должны выполняться в соответствии с проектом ; производства работ (ППР) на возведение зданий и сооружений. До начала отделочных работ должны быть произведены следующие работы: ;

  • выполнена защита отделываемых помещений от атмосферных осадков;
  • устроены гидроизоляция, теплозвукоизоляция и выравнивающие стяжки перекрытий;
  • загерметизированы швы между блоками и панелями;
  • заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков;
  • остеклены световые проемы;
  • смонтированы закладные изделия, проведены испытания систем тепловодоснабжения и отопления.

  Оштукатуривание и облицовка (по проекту) поверхностей в местах установки закладных изделий санитарно-технических систем необходимо выполнить до начала их монтажа.

  Выполнение штукатурных покрытий по основаниям, имеющим ржавчину, высолы, жировые и битумные пятна, не допускается. Обеспыливание поверхностей следует производить перед нанесением каждого слоя штукатурных составов.

  Прочность оснований должна быть не менее прочности отделочного покрытия и соответствовать проектной. Выступающие архитектурные детали; места сопряжений с деревянными каменных, кирпичных и бетонных конструкций должны оштукатуриваться по прикрепленной к поверхности основания металлической сетке или проволоке; деревянные поверхности — по щитам из драни.

  Внутренние поверхности каменных и кирпичных стен, возведенных методом замораживания, следует оштукатуривать после оттаивания кладки с внутренней стороны не менее чем на половину толщины стены.

  При оштукатуривании стен из кирпича при температуре окружающей среды 23 °С и выше поверхность перед нанесением раствора необходимо увлажнить.

  При устройстве однослойных покрытий их поверхность следует разравнивать сразу же после нанесения раствора, в случае применения затирочных машин — после его схватывания. При устройстве многослойного штукатурного покрытия каждый слой необходимо наносить после схватывания предыдущего (накрывочный слой — после схватывания раствора). Разравнивание грунта следует выполнять до начала схватывания раствора.

  Штукатурные работы (высококачественная монолитная штукатурка)

  Состав операций и средства контроля

  Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
  Подготовительные работы	наличие акта приемки ранее выполненных работ	Визуальный	Акт приемки ранее выполненных работ, паспорт, общий журнал работ
  	наличие паспорта на поступивший раствор и его качество	Визуальный
  	очистку поверхности от грязи, пыли, копоти, жировых и битумных пятен, выступивших солей	Визуальный
  	выполнение провешивания вертикальных и горизонтальных поверхностей	Визуальный, измерительный
  	установку съемных марок и маяков	Визуальный
  	смачивание кирпичных поверхностей водой при работе в сухую погоду и при температуре +23 °С и выше	Визуальный
  	влажность стен и температуру воздуха (в зимнее время)	Визуальный, измерительный
  Штукатурные работы	качество штукатурного раствора	Лабораторное исследование	Общий журнал работ
  	равномерность нанесения по поверхности с обеспечением сплошности покрытия	Визуальный, измерительный
  	среднюю толщину обрызга, грунта, намета	Визуальный, измерительный
  	соблюдение технологических режимов нанесения слоев штукатурки	Визуальный
  	вертикальность, горизонтальность штукатурного слоя	Визуальный, измерительный
  	радиусы кривизны поверхности	Измерительный
  	ширину откосов	Измерительный
  	качество поверхности штукатурки	Визуальный
  Приемка выполненных работ	прочность сцепления штукатурки с основанием	Визуальный	Акт приемки выполненных работ
  	качество оштукатуренных поверхностей	Визуальный

  Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, линейка металлическая, рейка-правило, лекало.

  Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), лаборант (инженер) — в процессе работ.

  Приемочный контроль осуществляют.: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика...

  

  Технические требования СНиП 3.04.01-87 табл.9, 10

  Допускаемые отклонения:

  • поверхностей от вертикали:
  • на 1 м длины — 1 мм,
  • на всю высоту помещения — не более 5 мм;
  • неровности поверхностей плавного очертания (на 4 м2) — не более 2 шт. глубиной (высотой) до 2 мм;
  • оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг и т. п. от вертикали и горизонтали (мм на 1 м) — не должны превышать 1 мм;
  • радиуса криволинейных поверхностей, проверяемого лекалом, от проектной величины (на весь элемент) — не должны превышать 5 мм;
  • поверхности от горизонтали на 1 м длины — 1 мм;
  • ширины откоса от проектной — не должны превышать 2 мм;
  • тяг от прямой линии в пределах между углами пеесечения тяг и раскреповки — не должны превышать 2 мм.

  Влажность кирпичных и каменных поверхностей при оштукатуривании — не более 8%.

  Толщина каждого слоя при устройстве многослойных штукатурок без полимерных добавок, мм:

  • обрызга по каменным, кирпичным, бетонным поверхностям — до 5;
  • обрызга по деревянным поверхностям, включая толщину драни, — до 9;
  • грунта из цементных растворов - до 5;
  • грунта из известковых, известково-гипсовых растворов— до 7;
  • накрывочного слоя штукатурного покрытия — 2;
  • накрывочного слоя декоративной отделки — до 7.

  Прочность сцепления штукатурных растворов, МПа, не менее:

  • для внутренних работ— 0,1;
  • для наружных работ— 0,4.

  Не допускаются:

  • отслоения штукатурки, трещины, раковины, высолы, следы затирочного инструмента

  Требования к качеству применяемых материалов

  • ГОСТ 28013—98. Растворы строительные. Общие технические условия.
  • СНиП 3.04.01—87. Изоляционные и отделочные покрытия (табл. 8).

  Поставленные на строительную площадку штукатурные растворы должны соответствовать следующим техническим требованиям:

  • проходить через сетку с размерами ячеек:
  • растворы для обрызга и грунта — 3 мм;
  • растворы для накрывочного слоя и однослойных покрытий — 1,5 мм;
  • подвижность в пределах — 5+12 см;
  • расслаиваемость не более 15%;
  • водоудерживающая способность — не менее 90%;
  • прочность — по проекту;

  Штукатурный раствор должен приготовляться на песке с модулем крупности от 1 до 2; не содержать зерен размером свыше 2,5 мм в растворах для обрызга и грунта и свыше 1,25 мм для отделочных слоев.

  Штукатурный раствор должен сопровождаться документом о качестве, в котором должны быть указаны: дата и время (часы, мин.) приготовления смеси, марка раствора, вид вяжущего, количество смеси, подвижность смеси, обозначение стандарта.

  Доставленная на строительную площадку штукатурная растворная смесь должна быть разгружена в перегружатель-смеситель или в другие емкости при условии сохранения заданных свойств растворной смеси. Указания по производству работ СНиП 3.04.01-87 пп. 3.1, 3.3, 3.7-3.11, 3.15, 3.17

  Штукатурные работы должны выполняться при положительной температуре окружающей среды и отделываемых поверхностей не ниже 10 "С и влажности воздуха не более 60%. Такая температура в помещении должна поддерживаться круглосуточно не менее чем за 2 сут. до начала и 12 сут. после окончания работ.

  Отделочные работы должны выполняться в соответствии с проектом производства работ (ППР) на возведение зданий и сооружений. До начала отделочных работ должны быть произведены следующие работы:

  • выполнена защита отделываемых помещений от атмосферных осадков;
  • устроены гидроизоляция, теплозвукоизоляция и выравнивающие стяжки перекрытий;
  • загерметизированы швы между блоками и панелями;
  • заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков;
  • остеклены световые проемы;
  • смонтированы закладные изделия, проведены испытания систем тепловодоснабжения и отопления.

  Оштукатуривание и облицовка (по проекту) поверхностей в местах > установки закладных изделий санитарно-технических систем необходимо'' выполнить до начала их монтажа.

  Выполнение штукатурных покрытий по основаниям, имеющим ржавчину, высолы, жировые и битумные пятна, не допускается. Обеспыливание поверхностей следует производить перед нанесением каждого слоя штукатурных составов.

  Прочность оснований должна быть не менее прочности отделочного покрытия и соответствовать проектной. Выступающие архитектурные детали, места сопряжений с деревянными каменных, кирпичных и бетонных конструкций должны оштукатуриваться по прикрепленной к поверхности основания металлической сетке или проволоке; деревянные поверхности — по щитам из драни.

  Внутренние поверхности каменных и кирпичных стен, возведенных методом замораживания, следует оштукатуривать после оттаивания кладки с внутренней стороны не менее чем на половину толщины стены.

  При оштукатуривании стен из кирпича при температуре окружающей среды 23 °С и выше поверхность перед нанесением раствора необходимо увлажнить.

  При устройстве однослойных покрытий их поверхность следует разравнивать сразу же после нанесения раствора, в случае применения затирочных машин — после его схватывания. При устройстве многослойного штукатурного покрытия каждый слой необходимо наносить после схватывания предыдущего (накрывочный слой — после схватывания раствора). Разрав-нивание грунта следует выполнять до начала схватывания раствора

Группа компаний "АПЭС:
Анализ проектирования и экспертиза строительства.
Проектирование зданий и сооружений"

Главная

Новости

О компаниях

Услуги

Наши лицензии

Гарантии

Партнеры

Контакты